水泥廠排放的含粉塵氣體，根據(jù)工藝過程不同，就具有不同的特點(diǎn)，如下：
1、高溫的粉塵
水泥廠使用的回轉(zhuǎn)窯窯尾排出的含塵氣體，其粉塵氣體溫度高達(dá)350-400℃。粉塵氣體進(jìn)入布袋除塵器之前須先經(jīng)過調(diào)質(zhì)，經(jīng)過降溫措施冷卻后再進(jìn)行除塵處理。其間根據(jù)終粉塵氣體降溫的情況，再選擇是否采用材質(zhì)的除塵布袋。
2、高濕的粉塵
水泥廠使用的機(jī)立窯、烘干機(jī)，不僅粉塵氣體溫度波動(dòng)大，其濕含量也高達(dá)20%以上。需要對(duì)可能造成除塵布袋結(jié)露的情況嚴(yán)格排除，選擇正確的濾袋材質(zhì)。
3、的粉塵
水泥廠中使用的立式磨、擠壓磨、選粉機(jī)粉塵濃度，與其配套的除塵器需處理的含塵氣體的粉塵濃度可達(dá)700-1600g/m3，因?yàn)樵摥h(huán)節(jié)的除塵器主要作用是收集粉塵再利用，因此對(duì)除塵布袋材質(zhì)的要求又與過濾的除塵布袋不同。
4、易燃易爆的粉塵
水泥廠的磨煤機(jī)排出的含有煤粉的含塵氣體屬于典型的易燃易爆粉塵，該環(huán)節(jié)不但排放濃度大，需要對(duì)粉塵收集回收，要關(guān)心的就是燃爆問題的隱患，因此水泥輸送皮帶機(jī)除塵器在等方面需要具備的優(yōu)勢(shì)。
下面為大家介紹水泥廠除塵器的特點(diǎn)：
1、由于水泥輸送皮帶機(jī)除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰方式，噴吹一次就可達(dá)到清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，壓氣耗量可大為降低，降低了清灰能耗。克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)。
2、出口風(fēng)道布置緊湊，水泥廠除塵器進(jìn)、氣流阻力小。
3、除塵布袋袋口采用彈性漲圈，牢固，密封性能好。
4、采用上部換布袋方式，臟袋投入箱體下部灰斗，換袋時(shí)抽出除塵骨架后，由人孔處取出。
5、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，水泥廠除塵器的系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。
6、檢查門用優(yōu)良的密封材料，箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。
