MC單機除塵器

MC單機除塵器是業(yè)內(nèi)應(yīng)用廣泛的除塵設(shè)備，能夠長期在工況中運行，除塵效率輕易達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。作為工業(yè)除塵中應(yīng)用廣泛的設(shè)備，它的日常保養(yǎng)是定期進(jìn)行的，講述一下MC單機除塵器在日常使用中的基本維護(hù)操作，如何讓設(shè)備在使用中不出故障，如何設(shè)備長期穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。

在MC單機除塵器開端運轉(zhuǎn)時，要有作業(yè)人員做好記載，這么能夠?qū)C器的運轉(zhuǎn)狀況掌握好。關(guān)于脈沖除塵器的管理人員，要了解產(chǎn)品工作原理，還有設(shè)備的功能以及運用的條件，也要學(xué)會設(shè)備的參數(shù)調(diào)整，和設(shè)備的詳細(xì)保護(hù)作業(yè)。

其次還要定時的對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，在需求光滑的部位圖上光滑油。一起還需求對設(shè)備的清灰部位進(jìn)行查看，當(dāng)遇到不正常景象要即時的進(jìn)行修理或者是替換。

然后當(dāng)脈沖除塵器發(fā)生故障時，作業(yè)人員要及時的拍出內(nèi)部的一些粉塵異物。如果不及時整理，機器的膜片也許會被損壞。氣缸也需求做定時的查看，如果有漏氣景象發(fā)作，要替換里邊的密封圈。一起也要對除塵器的密封條進(jìn)行查看，當(dāng)運用一段時間后會發(fā)作老化，要對其進(jìn)行替換。這類設(shè)備的濾袋是簡單被損壞的，對其定時進(jìn)行查看是的有   的，作業(yè)人員能夠依據(jù)袋子的詳細(xì)狀況決定修補或者從頭替換。

除了以上以外工作人員還需求查看一下壓縮空氣體系的詳細(xì)狀況，要把積水及時的排放出來。當(dāng)機器中止以后，還要讓除塵器和它的排風(fēng)機作業(yè)上一段時間。這主要是為了把里邊的塵土還有潮氣排出去。

MC單機除塵器的清灰是逐室輪流進(jìn)行的，其程序是由控制器根據(jù)工藝條件調(diào)整確定的。長袋離線脈沖除塵器工作時，隨著過濾的不斷進(jìn)行，濾袋外表面的積灰逐漸增多，除塵器的阻力也不斷增大，當(dāng)達(dá)到設(shè)定值時，清灰控制器發(fā)出清灰指令，先將某個室提升閥關(guān)閉，切斷該室氣路，停止過濾，約2秒鐘后，打開脈沖閥，在的時間內(nèi)噴出0.5~0.7MPa的高壓氣體，在清潔室內(nèi)膨脹后涌入濾袋，將濾袋吹脹，變形振動，加上氣流的吹力將濾袋外表面的粉塵下來，停留時間，粉塵全部落入灰斗后，開啟提升閥，使該室恢復(fù)過濾。經(jīng)過的時間間隔后，進(jìn)行下一室的清灰工作，直到各個室清灰完畢。清灰間隔時間的長短取決于煙氣參數(shù)、選型的大小等。清灰過程中落入灰斗的粉塵通過螺旋輸送機再到卸灰閥排出。

MC單機除塵器日常維護(hù)是不可忽視的，這是設(shè)備長期穩(wěn)定運轉(zhuǎn)的重要操作，定期對設(shè)備進(jìn)行檢查維修，能及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，避免設(shè)備產(chǎn)生   大的故障，達(dá)到一個理想的除塵效果，很多顧客對袋式除塵器日常維護(hù)操作并不是太懂，所以來為大家介紹一下脈沖布袋除塵器的日常維護(hù)工作。

MC單機除塵器日常維護(hù)分為幾種方面，先來說無論是四季任何溫度環(huán)境，除塵設(shè)備應(yīng)該采取適當(dāng)?shù)募訙卮胧?。如在除塵器內(nèi)設(shè)遠(yuǎn)紅外電加熱器、電熱器，或者在袋室內(nèi)增設(shè)暖氣片，可以適當(dāng)提高主機的煙氣溫度。加強除塵器和除塵系統(tǒng)的溫度監(jiān)測，以便掌握袋式除塵器的使用條件，防止結(jié)露產(chǎn)生。然后減少漏風(fēng)。

除塵器本體部分縫隙的漏風(fēng)，袋式除塵器本體漏風(fēng)應(yīng)控制在3.5％以下。在除塵器系統(tǒng)中工藝設(shè)備的漏風(fēng)如球磨機的卸料口的密閉卸灰閥、除塵器下的密閉排灰閥的漏風(fēng)、管道法蘭連接處等，這些都往往被維護(hù)管理人員所忽視，因而，增加了可以避免的漏風(fēng)量，惡化了袋式除塵器的運行條件。其次增設(shè)原料堆棚。在水泥生產(chǎn)中各種的原料、燃料及混合材含水量不等，若放在固定的堆棚內(nèi)，防止雨淋則可降低物料的含水量，這是減少物料水份的措施。還要做好除塵器、管道等有關(guān)各處的保溫與防雨。

MC-Ⅱ型脈沖布袋除塵器粉塵濃度一般為60g/Nm3以下，按濾袋直徑、過濾面積、每室濾袋布置的不同，提供以下三種不同的系列，以室為單位組合成排，分成單排和雙排兩大類。

（1）MC-Ⅱ340系列，分單排和雙排，濾袋尺寸為130X6000。脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa)，亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶選用。

（2）MC-Ⅱ530系列，只有雙排布置，濾袋尺寸為160X6000。脈沖噴吹壓力一般設(shè)計為低壓(0.2-0.3Mpa)。

（3）MC-Ⅱ580系列，只有雙排布置，濾袋尺寸為160X6000。脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。

一、特點：

1、MC單機除塵器在保留了MC-I型除塵器優(yōu)點的基礎(chǔ)上，采用了低阻力的脈沖閥，使除塵器的控制系統(tǒng)和過濾袋等的壽命比MC-I型除塵器延長一倍以上，減少了維修工作量。

2、清灰用壓縮空氣從原來的5-7kg/cm型除塵器，降到現(xiàn)在的3kg/cm2壓力，但清灰效果仍可達(dá)到5-7kg/cm的壓力效果，從而擴大了使用范圍。

3、由于結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，增強了設(shè)備的嚴(yán)密性，漏風(fēng)量能夠低于10%，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量要求。

4、改革了揭蓋裝置。濾袋固定方法，設(shè)備檢修和維護(hù)。

5、噴吹裝置增加了防護(hù)罩。蓋板結(jié)構(gòu)采用了防雨措施。使除塵器在露天放置不需另設(shè)防雨棚，減少了建筑投資。

6、清灰部分原來攪龍去掉，裝置了XLD型自動回轉(zhuǎn)排灰閥組合關(guān)風(fēng)器，擴大了清灰使用效果，減少了維修，封密嚴(yán)，排灰快。

二、結(jié)構(gòu)原理：

MC單機除塵器主要由五部分組成。

上箱體：由可掀起的蓋板和出風(fēng)口組成。

中箱體：有多孔板、濾袋裝置和文氏管組成。

下箱體：有進(jìn)風(fēng)口、灰斗和檢查門組成。

排灰系統(tǒng)：由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成。

噴吹系統(tǒng)：由控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管、氣包和防護(hù)裝置組成。

控制儀采用本廠生產(chǎn)的JMK-2型脈沖控制儀，WMK-4型無觸點控制儀，

三、MC單機除塵器的工作原理和技術(shù)性能

1、除塵器工作原理：

含塵氣體由布袋除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入中、下箱體、通過濾袋進(jìn)入上箱體的過程中，由于濾袋的各種效應(yīng)作用將粉塵氣體分離開，粉塵被吸附在除塵布袋 上，而氣體穿過濾袋由文氏管進(jìn)入上箱體，從出風(fēng)口排出。含塵氣體通過濾袋的凈化過程中，隨著時間的增加，積在濾袋上的粉塵越來越多，因而是濾袋的阻力逐漸增加，通過濾袋的氣體量逐漸減少，為了是除塵器能正常工作，所以要把阻力控制在限定范圍內(nèi)（一般為120-150毫米水柱).這樣當(dāng)阻力升到限定范圍的時候，有控制儀就要發(fā)出指令按順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各對應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹，使積在濾袋表面的粉塵脫落。被   掉的粉塵落入灰斗經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機體，由于積附在濾袋上的粉塵定期   ，被凈化的氣體正常通過，除塵器正常工作。

含塵氣流從進(jìn)氣口進(jìn)入下箱體后，部分沉降，輕微粉塵浮動時被濾袋阻留，凈化空氣透過濾袋，經(jīng)文氏管進(jìn)入上箱體，從出氣口排出。積附在濾袋外壁的粉塵不斷增加，當(dāng)阻力在限定（一般為80-120毫米水柱）的范圍內(nèi)，就要   積附在濾袋外壁的粉塵，清灰是由控制儀定期順序觸發(fā)各控制閥，開啟脈沖閥，使氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管孔噴出(一次風(fēng)）通過文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（二次風(fēng))進(jìn)入濾袋，使濾袋在一瞬間急劇膨脹并伴隨著氣流的反向作用，被抖落的粉塵落入灰門經(jīng)排灰閥排出機體。

MC單機除塵器參數(shù)：